JN-9900焊机基本功能介绍：

◆ 全数字智能化：全数字:采用高性能处理器控制，焊补参数不漂移，焊补质量更高。智能型：内存多组数据，常用材质的焊补参数可直接调用，操作更智能、更方便。
◆技术先进：采用独特的斩波软开关技术,输出控制准确。

◆有效节能：虽然只有1500W的功率,但焊补的速度、效果却是一代3000W冷焊机的数倍。
◆熔接强度高：由于本焊机的单点较强的结合力。
◆对铜、铝的良焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通点火花堆焊结合不牢的缺点。
◆基体无退火和变形：基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。
◆修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
◆一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。
◆使用性：无需专业焊工，任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊。
◆经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

◆ 使用效率：铝等有色金属3mm 缺陷10秒钟左右即可修复；

设备应用：

一、汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。
机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
二、航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等，铜合金的水暖阀门、管件等，注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。
三、压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。

汽车发泡模具：汽车座椅、汽车内饰件、汽车仪表、模具的磕碰、沙眼、气孔、磨损。

四、模具表面被覆（强化）功能

此技术在日本被广泛使用，并在中国发扬光大。就是把超硬合金在短时间内，迅速被覆在模具表面，及渗透到模具组织内部，被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。

适用范围及效果：

1：适用于耐冲击性的模具可增长200%-300%寿命。

2：适用于耐热高热面可增长200%-300%

3:可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性;模具表面被覆厚度可重几微米到零点几毫米，可根据需求调节;模具被覆过程中无须预热，常温被覆，基本不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。及每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态，不产生变形，不出现裂纹现象。

由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常温状态，故在传统焊补焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得以避免，解决了模具拉模、沾模的难题、被覆后无需处理即可使用且可多次重复被覆。

尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象、先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理、在使用本设备对粘模、沾料部位进行被覆、被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不沾料、若经过长时间使用后出现沾料、粘模的现象，重复上述步骤即可。本设备不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。

适用焊材：由于JN-9900独特的控制方式，输出能量高，控制准确，所以焊材的适用性广。

补焊铝合金：普通氩弧焊使用的铝合金焊丝（铝硅、铝镁系列）即可。

设备技术参数：